某氧化铅锌矿浮选过程中脱泥工艺的设计MYK58

 某氧化铅锌矿嵌布粒度较细，且含泥量较高，造成选别难度加大。因此为了提高矿物的回收率及品位，必须在氧化锌矿选别前进行脱泥工艺，本文通过分析氧化铅锌矿的性质，为氧化锌铅矿的浮选脱泥选用了合理的工艺流程。

一、矿石性质

某氧化铅锌矿石矿物种类繁多，矿物间嵌布关系复杂，嵌布粒度不均匀，氧化、风化程度深，矿石多数呈黄褐色、黄白色、土状、多孔状、皮壳状和致密块状；菱锌矿、异极矿等在矿石孔洞中呈晶簇状生长。矿石含褐铁矿的矿泥量大，铅锌氧化率高，属易碎易磨易堵塞、极难选矿石。物相分析结果如表1所示。

一般地，矿石中含有少量的原生矿泥，但该氧化铅锌在磨矿过程中会产生大量的次生矿泥。矿泥对于氧化锌浮选系统的影响很大，主要有两种情况：

1、在浮选作业中，不同比表面积的颗粒对气泡的黏附强度不同。由于细泥具有较大的比表面积，在浮选过程中呈无选择性吸附，优先与气泡结合而上浮，使粗颗粒物料药剂量不足而难以上浮。同时极细颗粒部分覆盖在大颗粒表面，改变了颗粒表面的性质，也影响了浮选效果；

2、从静电原理分析，细泥污染目的矿物表面，由于微小的细泥、脉石颗粒表面带的电荷电性和数量与目的矿物表面所带的电荷不同，因此发生细泥覆盖现象。细泥覆盖现象不仅发生在粗颗粒表面上，同时也发生在气泡表面上，其结果不仅改变了粗颗粒的表面性质，使原本就非常少的粗颗粒矿物可浮性降低，同时也减少了气泡的新鲜工作表面积。

所以，矿泥进入浮选机之前的分级脱泥的好坏直接决定着氧化锌选矿的各项指标。实验室试验中通常用六偏磷酸钠进行分散矿泥，但是这会导致生产过程中使用分散剂用量大，对水质污染大，且效果不理想。

二、氧化铅锌矿浮选脱泥工艺流程

我们利用实验室试验的浮选氧化铅锌精矿做了粒度分析并分析了各粒级的铅锌品位，如表2所示。

从表2可以看出锌精矿主要分布在-74+10μm粒级，是主要的回收对象。原矿矿石嵌布关系复杂，氧化、风化程度深，磨矿过程中容易产生泥化。在一定的浮选条件下，存在一个最佳的粒度组成，该粒度组成下浮选，可以最大限度地提高精矿产率和降低尾矿中金属的损失，提高整体浮选效率。通过研究浮选的最佳粒度组成，确定脱泥程度，减少矿泥对浮选的影响。

旋流器是一种高效简单的颗粒分离设备，具有设备占地小、处理量大、分离效果好、投资少的特点，对于密度轻、粒度细的泥的脱除特别有效，将旋流器用于选矿厂的脱泥作业是一条有效的途径。但旋流器也有不足的地方，一旦给矿量，无论是固体矿量还是浓度有变化，脱泥分级效果就会相应地发生变化。所以我们对两种脱泥流程做了考察，决定采用水力旋流器进行脱泥，沉砂进入搅拌桶进行调浆、调药、浮选氧化锌作业。用Φ150mm旋流器进行一段脱泥，用Φ75mm的旋流器进行二段脱泥。在本次试验中，对开闭路流程都分别做了大量的试验，确定一种相对适用稳定的脱泥流程。选矿工艺原则流程如下图所示。

以上通过采用水力旋流器对氧化铅锌矿实施脱泥工艺，提高了浮选氧化铅锌精矿的品位及回收率，取得了满意的脱泥效果，为其他选厂的脱泥工艺提供了有效的借鉴。

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