金刚石选矿质量检测方法及指标MYK59

 随着我国工业化的不断发展，很多选矿企业对产品质量的要求不断提高，那么，如何来判断产品质量是否达到了所需要求了呢？下面红星机器为大家总结金刚石选矿质量的检测方法及指标。

1、洗矿

（1）废石中净砂含量（不得超过1%）：采用方格法在废石堆中取样或在洗矿过程中采用定期接取的方法。检查样品重量，应根据废石的直径大小而定，一般为100～200kg。首先将所取废石（表面润湿）称重，然后放入淘洗筛盆内擦洗干净，并使直径小于洗矿筛孔的物料全部漏入筛下，再称出洗净后废石的重量，然后按下列公式计算：废石中净砂含量=检查样品重量-洗净后废石重量检查样品重量×100%。

（2）净砂含泥量（不得超过5%）：在净砂中选取几个不同部位的点，撮取有代表性的检查样品，一般撮取5～10kg。将检查样品称重后，在装有水的容器内，用筛孔为0.2mm的筛子将其洗干净，滤干称重。再按下列计算公式计算：净砂含泥量=检查样品重量-洗净后样品重量检查样品重量×100%净砂中泥球含量的检查，常采用目测法，以不发现泥球为准。

（3）溢流水中大于0.2mm粒度（不得超过1%）：用铁勺定期接取溢流水，将其倒入盆内，待沉淀后，把水除掉，从中取出矿泥2kg，放入筛孔为0.2mm的筛子里筛析，再称其筛上物料的重量。然后按下列公式计算：溢流水中大于0.2mm的物料含量=大于0.2mm的砂粒重量检查样品取样重量×100%。

2、破碎

以金刚石的机械破碎率为依据，为了保护金刚石的晶体完整，要求把破碎作业的金刚石机械破碎率降低到最低程度。通常以直接影响金刚石破碎率的排矿口尺寸来间接衡量碎矿作业的质量。实践表明：颚式破碎机的破碎比一般选择在2～3之间。

3、磨矿

用磨矿浓度来衡量，以实际的金刚石破碎率进行调整。一般地，处理新硬矿石时，浓度为75%左右；处理风化软矿石时，浓度可适当降至65%左右。

4、跳汰

（1）间接法：在跳汰作业中，直接投放金刚石或指示矿物（玻璃比重球），每次加入金刚石的颗数为5～10颗，加入玻璃比重球的颗数为10～20颗。回收率按单个样品计算，不得小于95%。

（2）直接法：对跳汰尾矿进行部分或全部取样，重新进行跳汰复选。检查尾矿中金刚石流失情况，以计算跳汰作业的回收率。

5、手选

（1）直接投放金刚石或指示矿物，回收率应为100%。

（2）手选尾矿采用X光选或换人手选检查，金刚石实际回收率应为100%，主要伴生矿物回收率不得低于98%。

6、粒浮

（1）直接投放金刚石，每次加入金刚石不少于5颗，其回收率不得低于98%。

（2）由选磨、碱熔或粒浮互检，按样品计算金刚石回收率为95%以上。

7、磁选

采用X光选（大于1mm的物料）、粒浮和选磨等方法检查，金刚石的实际回收率不得低于95%。

8、摇床

（1）加入金刚石或指示矿物检查，其回收率不得低于95%。

（2）摇床尾矿采用粒浮或选磨等方法检查，按样品计算金刚石实际回收率不低于95%。

9、砂矿样品的综合质量检查

（1） 在采掘的砂矿样品和净砂样品中加入玻璃比重球，然后从跳汰作业的粗精矿中回收，分别检查原样品运输、洗矿、净砂运输及跳汰选别作业等各工序的回收率。

（2）在矿床勘探阶段，在采掘的砂矿样品中加入金刚石（经称重、描述），然后从X光选及手选的精矿中回收，以检查选别作业全过程的质量。向样品中加入玻璃比重球和金刚石进行质量检查，按单个样品计算回收率不得低于95%。

为了保证金刚石的质量要求，选矿厂要严格按照选矿质量标准进行金刚石选矿。其中选用合理的选矿设备是提高选矿产品质量的重要保障，红星机器专业生产各种选矿设备，欢迎有意向的客户前来选购。热线咨询：0371-67772626

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